Instrument Multi-arc Ion Plating PVD Coating Machine

Instrument Multi-Arc Ion Plating PVD Coating Machine pentru unelte este un sistem PVD cu multi-arc ionic conceput special pentru unelte de tăiere și matrițe de precizie.

Acesta servește ca model principal pentru aplicațiile de acoperire a sculelor.

Instrument Multi-Arc Ion Plating PVD Coating Machine este un dispozitiv optimizat conceput pentru a îmbunătăți performanța uneltelor (în special a sculelor de tăiere, matrițe etc.).

Scopul său principal este de a depune unul sau mai multe straturi de filme subțiri (cum ar fi TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC etc.) cu duritate extrem de mare, rezistență la uzură, coeficient de frecare scăzut și stabilitate chimică bună pe suprafața sculei, prelungind astfel semnificativ durata de viață a sculei, îmbunătățind eficiența prelucrării și îmbunătățind calitatea suprafeței piesei de prelucrat.

Principiu

O descărcare de arc catodic este aprinsă într-o cameră cu vid înalt-, ionizând metalul țintă sub acțiunea arcului. Cu o tensiune de polarizare aplicată piesei de prelucrat, ionii metalici se combină cu gazele reactive pentru a depune un strat dens și dur pe suprafața sculei. Echipat cu o sursă asistată de ioni-de temperatură scăzută-, sistemul acceptă un proces de acoperire-la rece efectuat la temperatura ambiantă.

Proces de acoperire la rece asistat-de ioni-la temperatură scăzută
Echipat cu o sursă asistată de ioni-de temperatură scăzută-standard, sistemul permite formarea directă a peliculei la temperatura ambiantă, fără a fi necesară preîncălzirea piesei de prelucrat. Acest lucru economisește energie și elimină riscul de deformare la temperatură înaltă sau de înmuiere-indusă de revenire în oțel cu viteză mare-și scule de tăiere mici, de precizie.

Domeniu de acoperire mai larg, acceptă acoperirile principale pentru instrumentele de tăiere
Capabil să depună stabil o gamă completă de acoperiri dure pentru scule, inclusiv TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN, CrN, DLC și filme de carbon-de tip diamant (DLC).

Sistem de scule de revoluție planetară și rotație
Interiorul cavității este echipat cu un dispozitiv rotativ planetar, iar sculele de tăiere realizează mișcare de rotație și revoluție sincronă. Muchiile așchietoare și canelurile interne ale burghiilor, microfrezelor, robineților și sculelor dintate pot obține un strat uniform de peliculă cu o consistentă bună a grosimii filmului.

Camera de vid
Camera este construită din oțel inoxidabil SUS304 răcit cu apă{0}.

Sistem de vid
Unitatea de vid este echipată cu o combinație de pompă Roots + pompă mecanică, care are o viteză rapidă de pompare a vidului și un grad de vid stabil.

PLC complet automat și sistem de control cu ​​ecran tactil, rețetele proceselor pot fi stocate.

 

Industria sculelor de tăiere
Freze din carbură, burghie elicoidale, robinete, alezoare, broșe, scule de tăiere cu roți dintate și scule de tăiere de micro-precizie.

 

Industria matrițelor și matrițelor
Matrițele de ștanțare, matrițele de-prelucrare la rece și matrițele de formare îmbunătățesc rezistența la uzură și proprietățile de anti-aderență.

 

Alte aplicații
Componente de precizie pentru automobile (pistoane, segmente de piston), instrumente medicale de precizie și diverse piese hardware de precizie rezistente la uzură-.

Instrument Multi-Arc Ion Plating PVD Coating Machine pentru acoperirea sculelor este un echipament cheie pentru îmbunătățirea performanței sculelor de bază în producția modernă.

Depunerea sa la temperatură scăzută-, duritatea ridicată, rezistența excelentă de aderență, stabilitatea termică bună, acoperirea formei complexe și caracteristicile de protecție a mediului îl fac utilizat pe scară largă în sculele de tăiere, formarea matrițelor și diferite piese-rezistente la uzură.

Prin depunerea de acoperiri dure-de înaltă performanță, poate prelungi semnificativ durata de viață a uneltelor, poate îmbunătăți eficiența prelucrării, poate îmbunătăți calitatea produsului și poate reduce costurile cuprinzătoare de producție.

Duritate ridicată și rezistență la uzură
Duritatea stratului dur depus este foarte mare, mult mai mare decât cea a materialului de bază al sculei (cum ar fi oțel-rapid, carbură cimentată).
Îmbunătățește foarte mult capacitatea sculei de a rezista la uzură (uzură abrazivă, uzură adeziv), își prelungește durata de viață de câteva ori sau chiar de peste zece ori.

Lipire excelentă-pe bază de film
Asigură o legătură metalurgică puternică sau o mușcătură mecanică între acoperire și substratul sculei pentru a preveni desprinderea stratului de acoperire sub sarcină grea, impact sau temperatură ridicată.

Stabilitate termică bună și rezistență la oxidare

Acoperirile obișnuite (cum ar fi TiAlN și AlCrN cu conținut ridicat de Al) pot menține în continuare duritatea ridicată și rezistența la oxidare la temperaturi ridicate (până la 800-900 de grade ) și sunt deosebit de potrivite pentru aplicații cu căldură mare-, cum ar fi tăierea uscată de mare viteză.

Coeficient de frecare scăzut

Suprafața acoperirii este netedă și are un coeficient de frecare scăzut (cum ar fi acoperirea DLC), care reduce forța de tăiere, reduce căldura de frecare, inhibă formarea-marchii încorporate, îmbunătățește îndepărtarea așchiilor și îmbunătățește precizia procesării și finisarea suprafeței.

Proces de depunere la temperatură scăzută
Temperatura procesului PVD este relativ scăzută
Poate împiedica înmuierea, deformarea sau generarea de solicitări interne ca substratul sculei (în special oțelul{0}}rapid) și să mențină rezistența și tenacitatea inițială a substratului. Acesta este unul dintre avantajele de bază ale PVD în domeniul placarii sculelor.

Uniformitatea filmului și acoperirea formelor complexe
Prin optimizarea aspectului catodului (țintă), a designului suportului piesei de prelucrat (suport planetar rotativ) și a parametrilor procesului, ne asigurăm că se obține o acoperire cu grosime uniformă și performanță constantă pe suprafața uneltelor cu formă-complexă (cum ar fi freze cu muchii tăietoare, burghie, plite cu roți dințate și matrițe cu-cavity adânc).