„Mașină de acoperire” este un termen general care cuprinde toate procesele de acoperire, referindu-se la echipamente capabile să depună pelicule subțiri pe suprafețele materialelor. "Mașină de acoperire în vid," este totuși o ramură de bază care se referă în mod specific la echipamentele care trebuie să efectueze acoperirea într-un mediu de vid.
Mai simplu spus, toate mașinile de vopsit în vid sunt mașini de acoperire, dar nu toate mașinile de acoperire sunt mașini de vopsit în vid.
Există două tipuri de răcitoare pentru mașinile de vopsit în vid: răcite cu apă- și răcite cu aer-. Răcitoarele răcite cu apă-au un efect de răcire mai bun, dar necesită apă de răcire. Răcitoarele răcite cu aer-sunt flexibile și convenabile, nu necesită apă de răcire și sunt potrivite pentru utilizare în zone-sare cu apă sau în situații în care este necesară mobilitate.
Tehnologia de acoperire cu vid explicate produse:
Cu avantajele sale unice de înaltă precizie, puritate ridicată și respectarea mediului înconjurător, acoperirea cu vid este alegerea preferată pentru produse electronice de ultimă generație și de consum.
1. Ultra-performanță superioară: acoperirile cu vid sunt de obicei foarte subțiri (de exemplu, acoperirile PVD au aproximativ 0,8-1,2 micrometri), dar oferă performanțe excelente. De exemplu, tehnologia PVD poate îmbunătăți în mod semnificativ duritatea suprafeței sculelor de tăiere, în timp ce tehnologia CVD poate produce filme subțiri funcționale de înaltă puritate, dense și uniforme.
2. Verde și prietenos cu mediul, colorat și frumos: Procesul de producție se desfășoară în mare parte într-o cameră de vid închisă, aproape fără emisii de poluare, care se conformează conceptelor moderne de protecție a mediului. În același timp, poate obține efecte de culoare bogate și superbe, cum ar fi șapte culori, care pot satisface diverse nevoi estetice.
3. Aplicabilitate universală a materialului și compozite inovatoare: are o gamă largă de aplicații și poate fi acoperit pe aproape toate materialele solide. De asemenea, poate combina diferite materiale pentru a forma filme multistrat, obținând proprietăți cuprinzătoare pe care un singur material nu le poate poseda.
Domenii principale de aplicare:
Electronice de larg consum: oferă o textură metalică, un aspect rezistent la uzură-și rezistent la culoare și oferă filme funcționale, cum ar fi filme anti-reflectorizante și anti-amprente digitale pentru ecrane etc.
Energie nouă: folosită pentru a îmbunătăți eficiența conversiei fotoelectrice a celulelor solare, este o verigă cheie în următoarea generație de tehnologie fotovoltaică.
Aerospațial și auto: Furnizarea de acoperiri de protecție-rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune-pentru lamele de motor și componentele de precizie. Camerele auto și afișajele head-up (HUD) se bazează, de asemenea, pe acoperiri optice.
Semiconductori și medical: procese cheie pentru depunerea straturilor izolatoare și conductoare în fabricarea cipurilor și pot fi, de asemenea, utilizate pentru a pregăti acoperiri biocompatibile pentru implanturi, cum ar fi articulațiile artificiale.
Mai simplu spus, alegerea tehnologiei de utilizat depinde de nevoile tale principale:
Dacă acordați prioritate respectării mediului, performanței-filmului subțire și aspectului premium, acoperirea cu vid este cea mai bună alegere. Principalele sale aplicații sunt în electronică (telefoane mobile, computere), lentile optice, energie nouă și aerospațială.
Dacă cerințele dumneavoastră de bază sunt costuri reduse și producție în masă și nu aveți cerințe extrem de mari pentru grosimea și aspectul acoperirii, atunci galvanizarea este o alegere economică. Aplicațiile tipice includ piese structurale pentru automobile, elemente de fixare și monede.
Dacă aveți piese de prelucrat cu forme extrem de complexe și trebuie să obțineți o acoperire uniformă atât pe suprafața interioară, cât și pe cea exterioară, atunci placarea electroless este singura soluție.
Diferite tehnologii posedă „caracteristici ale produsului” unice pentru a satisface nevoile diferitelor domenii. Prin completarea punctelor forte ale celuilalt, performanța produselor industriale a fost îmbunătățită fundamental.
